Wie Löcher in Edelstahlblech bringen?
 

Wenn ich ein Edelstahl oder Alublech hab, und da sollen Öffnungen rein, für Rücklichter/Tachos etc. ... Wie bekommt man die da rein, ohne das das Blech verbeult wird?

Bzw. wie macht ihr das?

und dann? Ich meine, ein Bohrer hat ja niemals die Ausmaße eines kleinen Rücklichtes. Man kann dann ja viele Löcher in der passenden Form machen, hat dann aber ziemlich ausgefranste Ränder.

ein Dremel wirkt auch oft Wunder

äh, ja, so ein Werkzeug sieht ganz passend dafür aus. Jetzt weiß ich, was ich brauche!


(Mist ich hab keinen :? )

eine etwas größere schlosserwerkstatt haben bohrer die sind so dick wie dein unterarm.......

MFG
sebastian

schon mla was von fräsen gehört?
Alternativ je nach dicke würde ich sonst stanssen oder mit einem Kronbohrer bohren,

so haben wir immer die Schaltstränke usw. bearbeitet.
ich bevorzuge stanssen, mit hydrostansse. Da bohrst du "klein" vor sowas um 8-12mm bohrer je nach größe der stansse. damit ist es gleich zentriert, wenn es noch nciht so passt wie es soll auch nicht schlümm dann wird größer vorgebohrt und die stansse dann von hand zentriert.

Vor dem bohren empfehle ich die KRÄFIG einen körner zu missbrauchen.

Bei V2A kannst du ab 2 mm dicke logga als unterlage einen schöne Holzwerkbank nehmen, dann geht das körnen deutlich einfacher.

Zum fräsen zurück, Metaller deines Vertrauen fragen ob er das die da rein sämmelt. Wenn das nicht gleich 5 mm VA ist, sollte das relativ schnell 10 bis 20 Minuten sehr ordenltich fertig sein, am besten du suchst dir einen der einen CNC hat, da kann man sowas sehr gut mit machen.
Also eigentlich kann man das damit von allen Maßnahmen am besten mit machen, sehr sauber fast kein grad (bei alu eigentlich garkein grad).

ps, war alles auf VA bezogen

Beim Fräsen entsteht immer ein Grad .
Wenn du keinen Grad haben willst musst du wokl mit nem Laser oder Plasmaschneider ran. 8)

Die Lasergeschnittenen Edelstahlteile die ich bisher in der Hand hatte, waren durchweg scharfkantik.

Und so`n oller Grad ist doch fix mit der Feile geschlichtet ;)

also ein gewisser gerade bleibt aber wenn man das ordenlich amcht, also die letzte 50µm schön langsam abträgt ist da fast nichts mehr, bissel eckig ist halt die kante aber nicht viel.

Naja 2mm sind aber übertrieben. Er will ja, wie ich es verstanden hab an seinem Heck n anderes Rücklicht dranpappen. Da reicht auch 1 mm Stärke und das würde auch mit den dünnen Trennscheiben mitm Dremel gehen. Brauchst da sicher n paar Scheiben, aber so teuer sind die nu auch net. Die 30er Packung kam glaub 4 €, oder so.
Den Rest kann man ja auch leicht nachschleifen.

wenn man`s aus GFK macht, spart man sich viel bohren, biegen und sägen ;)

Dann kann man sich, wenn man schonmal dabei ist gleich n schickes Heck formen :D

Naja Tacho würde ich bissel digga nehmen, damit der nicht so leicht das vibriren anfängt und da man dort ja in der Regel weniger Fläche hat.

bevor ich mich durch >2mm Edelstahl quäle, nehm ich doch einfach Alu...

Jop ich hab heut mit 1mm V2A-Blech gekämpft und das is mir zäh genug. Da muss ich mir 2mm nicht noch antun :lol:

dann hattet ihr falsches Werkzeug

Ne hatte ne elektrische Blechschere, aber nicht jeder hat passendes Werkzeug für sowas, oder kennt jemanden, der sowas hat.

Wenn ich jetzt geschrieben hätte spröde genug, dann hätten mich alle ausgelacht :lol:

Das Werkzeug was du oben aufzählst, hast du doch bestimmt auch nicht komplett zu Hause, oder?!

Es gibt zwar auch spröde Edelstähle, aber das erwähnte V2A
(=1.4301 = X5CrNi1810) ist mit über 500N/mm² Zugfestigkeit
und an die 50% Bruchdehnung extrem zäh und also das Gegenteil
von spröde.

Gruß
Sven

Beim Fräsen entsteht übrigens kein Grad, sondern höchstens ein Grat.
Wenn der stört, kann man das Werkstück nach dem Fräsen entgraten,
dann ist der Grat weg!

Gruß
Sven